滑石粉（主要成分為水合硅酸鎂）粉塵屬于可燃性粉塵（爆炸下限LEL約30～60g/m³），其防爆處理需遵循《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）及《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058）。以下為分步工藝設計： 

  一、源頭控制與粉塵抑制

  密閉化生產

  原料輸送：采用真空負壓輸送或氮氣密封螺旋輸送機，避免粉塵外泄。

  加工設備：選用密閉式磨粉機、分級機，出料口配置雙層氣鎖閥（耐壓≥0.1MPa）。

  工藝優化

  濕度控制：在滑石粉中添加0.5%～1%的抗結塊劑（如硅酸鋁鎂），將粉塵含水率維持在8%～12%，降低爆炸風險。

  粉塵分級：通過氣流分級機分離<10μm的超細粉塵，減少懸浮濃度。

  二、滑石粉除塵系統設計

  除塵設備選型

  濕式除塵器：優先選用文丘里洗滌器，液氣比≥1.5L/m³，除塵效率≥99%，同時抑制粉塵揚沸。

  防爆布袋除塵器（備選）：

  濾袋材質：導電型聚酯纖維（表面電阻<10?Ω），配備脈沖噴吹清灰系統。

  防爆措施：除塵器本體設泄爆片（泄壓面積≥0.1m²/m³），進出口安裝隔爆閥（動作壓力≤0.01MPa）。

  管道設計

  管道傾角≥45°，彎頭處設導流板，減少粉塵沉積。

  管道流速控制在18～22m/s，避免靜電積聚。

  三、粉塵收集與處理

  安全儲運

  集塵倉：采用錐形底設計，配備振動卸料器，避免粉塵架橋。

  包裝：在氮氣保護下進行噸袋灌裝，氧含量<5%。

  廢粉處理

  廢粉暫存：使用防爆型噸桶，堆放高度≤2層，周圍設置人體靜電消除器。

  資源化：廢粉經煅燒（800-900℃）脫除結晶水后，可回用于陶瓷原料。

  四、防爆電氣與設備

  區域劃分

  20區（連續級）：磨粉機、集塵倉內部，使用Ex tD A21防爆電機（表面溫度<150℃）。

  21區（一級）：除塵器周邊3m范圍，選用Ex pD增安型燈具。

  靜電防護

  設備接地：所有金屬部件通過30mm²銅導線接地，接地電阻<4Ω。

  人員防護：操作人員穿戴防靜電服（表面電阻<1×10?Ω）和導電鞋。

  五、爆炸防護系統

  主動防護

  化學抑爆：在除塵器入口安裝ABC干粉抑爆裝置，響應時間<15ms。

  惰化保護：向高風險區域（如磨粉機）通入氮氣，維持氧濃度<9%。

  被動防護

  泄爆：除塵器、管道設無焰泄爆裝置（NFPA 68標準），泄爆口朝向安全區域。

  隔爆：在長距離管道中設置旋轉閥隔爆器，阻隔火焰傳播速度>1000m/s。

  總結

  該工藝通過密閉生產、濕式除塵、多級防爆措施及智能監測，構建“抑制-收集-泄爆”三重防護體系，確?；奂庸と^程粉塵爆炸風險可控。實際工程中需根據粉塵爆炸指數（Kst值）調整防護等級，并建立完整的粉塵爆炸危險性分析（DHA）檔案。

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