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含油廢氣處理需結(jié)合廢氣特性(濃度、成分、風(fēng)量、溫度等)分階段設(shè)計(jì),通常分為預(yù)處理和核心處理兩大階段,并常采用組合工藝提升效率。以下是主要工藝及適用場(chǎng)景詳解:

一、預(yù)處理階段:去除大顆粒油滴與粉塵
重力沉降/旋風(fēng)分離:通過(guò)重力或離心力分離大顆粒油滴(如≥10微米),適用于高濃度、大粒徑油霧場(chǎng)景(如機(jī)械加工切削液飛濺),可去除60%~80%可見(jiàn)油霧,降低后續(xù)設(shè)備負(fù)擔(dān)。
靜電除油:利用高壓電場(chǎng)使油霧帶電后被集塵板吸附,對(duì)細(xì)小顆粒(1-5微米)去除效率達(dá)95%以上,能耗低、占地小,適用于大風(fēng)量含油廢氣(如食品油炸生產(chǎn)線)。
機(jī)械過(guò)濾:采用金屬網(wǎng)、纖維布等多孔材料攔截油霧,初效過(guò)濾器可去除≥5微米顆粒,中高效過(guò)濾器可達(dá)0.3微米級(jí),常作為多級(jí)處理的首道關(guān)卡。
二、核心處理技術(shù):深度凈化油蒸氣與VOCs
1. 吸附法
原理:活性炭、分子篩等多孔材料吸附油蒸氣及VOCs,適用于中低濃度(<1000mg/m³)廢氣。
優(yōu)點(diǎn):凈化效率高(可達(dá)95%以上),操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):吸附劑易飽和(需定期更換或脫附再生),飽和吸附劑屬危廢需專業(yè)處置;油蒸氣易燃,存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
案例:機(jī)械加工車間采用“活性炭吸附+蒸汽脫附+催化燃燒(RCO)”,回收溶劑并降低能耗。
2. 吸收法
原理:用柴油、表面活性劑溶液等吸收劑溶解油蒸氣,適用于高濃度(>3000mg/m³)且油分易溶于吸收劑的場(chǎng)景(如石油化工儲(chǔ)罐呼吸氣)。
優(yōu)點(diǎn):可回收油分,降低運(yùn)行成本;吸收劑可循環(huán)使用。
缺點(diǎn):吸收效率受接觸時(shí)間、吸收劑選擇影響;吸收液需處理(如蒸餾再生),可能產(chǎn)生二次污染。
3. 冷凝法
原理:通過(guò)降溫(或加壓)使油蒸氣冷凝為液態(tài)回收,適用于高濃度(>5000mg/m³)、高沸點(diǎn)(>80℃)油分(如重油廢氣)。
優(yōu)點(diǎn):可回收高純度油品,無(wú)二次污染。
缺點(diǎn):低溫冷凝能耗高(需-30℃以下),常作為預(yù)處理與其他技術(shù)聯(lián)用(如“冷凝+吸附”)。
4. 燃燒法
分類:直接燃燒、催化燃燒(250-300℃)、熱力燃燒(800℃以上)、蓄熱式焚燒(RTO/RCO)。
適用場(chǎng)景:高濃度、難回收或含毒性成分廢氣(如化工合成車間VOCs)。
優(yōu)點(diǎn):凈化效率高(≥99%),可徹底分解有機(jī)物為CO?和H?O。
缺點(diǎn):能耗大,需控制溫度防止設(shè)備損壞;可能產(chǎn)生NOx等副產(chǎn)物。
5. 生物處理法
原理:利用微生物降解油分及VOCs(生物濾池、生物滴濾塔)。
適用場(chǎng)景:低濃度(<500mg/m³)、易生物降解廢氣(如餐飲油煙、低毒涂裝廢氣)。
優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行成本低,無(wú)二次污染。
缺點(diǎn):占地面積大,對(duì)溫度(20-40℃)、pH(5-8)敏感,啟動(dòng)周期長(zhǎng)。
三、組合工藝案例
機(jī)械加工車間:采用“旋風(fēng)預(yù)分離+高壓靜電+HEPA精濾”,油霧去除效率達(dá)98.7%,回收切削液年節(jié)省成本45萬(wàn)元。
食品油炸生產(chǎn)線:采用“離心分離+冷凝回收+靜電除霧”,排放濃度穩(wěn)定在8mg/m³以下,年回收食用油脂約15噸。
化工合成車間:采用“冷凝(-30℃)+活性炭吸附+RCO催化燃燒”,VOCs總?cè)コ?ge;98%,排放濃度20~30mg/m³,年回收溶劑500噸。
四、選擇依據(jù)
濃度與成分:高濃度優(yōu)先冷凝/燃燒,低濃度選吸附/生物法;含硫/氯廢氣需避免光催化。
處理量與風(fēng)量:大風(fēng)量用靜電/過(guò)濾,小風(fēng)量可選吸附。
排放標(biāo)準(zhǔn):需滿足GB 16297、地方VOCs標(biāo)準(zhǔn)(如≤50mg/m³)。
經(jīng)濟(jì)性:回收價(jià)值高的油分可考慮吸收/冷凝,運(yùn)行成本敏感場(chǎng)景選生物法。
總結(jié):含油廢氣處理需根據(jù)廢氣特性定制組合工藝,兼顧凈化效率、經(jīng)濟(jì)成本與資源回收。預(yù)處理階段去除大顆粒,核心處理階段針對(duì)油蒸氣與VOCs選擇合適技術(shù),必要時(shí)聯(lián)用多種工藝(如“預(yù)處理+吸附+燃燒”)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放與資源化利用。
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