紡織印染廢氣處理需結合廢氣來源、成分及排放標準，采用分階段、多技術組合的工藝，以下從廢氣特性分析、預處理、核心處理、組合工藝、深度處理及注意事項等方面系統闡述：

 一、紡織印染廢氣來源與成分

 紡織印染工序復雜（前處理、染色、印花、后整理等），廢氣成分因工藝而異：

  前處理（退漿、煮練、漂白）：堿霧、水蒸氣、少量有機物（淀粉分解產物）；

  染色/印花：染料揮發份、助劑（勻染劑、固色劑、滲透劑）分解的VOCs（醇、醚、苯系物、乙二醇、丙二醇、苯乙烯等）、顆粒物（漿料飛散）；

  后整理（柔軟、防水、樹脂整理）：甲醛、苯系物、有機硅單體、含氟化合物、氨等；

 惡臭來源：染色/印花廢水處理站（H?S、NH?、有機硫）、樹脂固化（甲醛、有機酸）、漿料干燥（有機溶劑揮發）。

 二、預處理工藝（去除干擾物質）

  預處理是核心處理的前提，需去除顆粒物、油霧、水分等干擾：

  顆粒物去除：旋風除塵（粗顆粒）、布袋/濾筒除塵（細顆粒，效率＞95%）、濕式洗滌（水噴淋，降溫+去水溶性物質，但產生廢水）；

  油霧/漆霧去除：靜電除霧（油性霧滴）、纖維過濾（濾棉）；

  降溫/除濕：換熱降溫（高溫廢氣）、冷凝除濕（高濕廢氣）；

  均流均質：設均流板、緩沖罐，穩定廢氣參數（風量、濃度波動）。

 三、核心處理工藝（針對VOCs與惡臭）

  根據廢氣濃度、成分選擇技術，核心目標為降解/去除VOCs、惡臭：

  四、組合工藝（實際應用主流）

  單一技術難以滿足復雜廢氣需求，多技術組合是趨勢：

  低濃度、成分復雜廢氣（如染色廢氣）：

  預處理（旋風+水噴淋）→沸石轉輪吸附濃縮→催化燃燒（CO），效率＞95%，資源化。

  高濃度、成分簡單廢氣（如印花溶劑廢氣）：

  預處理（布袋除塵）→沸石轉輪濃縮→蓄熱燃燒（RTO），效率＞99%，熱量回收節能。

  惡臭為主廢氣（如后整理甲醛、氨）：

  預處理（酸洗+堿洗）→生物滴濾塔→活性炭吸附（備用），效率＞85%，運行成本低。

  五、深度處理與達標排放

  核心處理后，殘留少量污染物需二次處理：

  活性炭吸附塔（備用）、UV光解（補充氧化）確保殘留VOCs/惡臭達標；

  在線監測（VOCs、顆粒物、惡臭濃度、甲醛、苯系物等），符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（GB28667）等法規。

  六、注意事項

  廢氣收集：密閉車間、集氣罩設計（風速0.5-1m/s），避免無組織排放；

  安全：含易燃易爆物質（苯系物、溶劑）時，設備防爆（電機、儀表），RTO/CO控制濃度在爆炸下限25%以下；

  副產物處理：吸收液（廢水）納入廢水系統；活性炭/沸石轉輪再生或更換（危廢合規處置）；RTO灰渣（無機鹽）鑒別處置；

  運行管理：定期檢測吸附劑/催化劑活性，更換濾材；生物處理控制pH、溫度、營養；光催化清潔光管。

  綜上，紡織印染廢氣處理需“預處理+核心處理+深度處理”組合，結合廢氣特性（濃度、成分、溫濕度）選擇技術，兼顧效率、成本與合規性。

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