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醫(yī)藥行業(yè)復(fù)雜性廢氣處理工藝

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-08-06 00:00:00【大中小】

醫(yī)藥行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣具有成分復(fù)雜、濃度波動大、含有有毒有害物質(zhì)（如揮發(fā)性有機(jī)物VOCs、酸性氣體、堿性氣體、惡臭物質(zhì)等）以及可能攜帶生物活性物質(zhì)等特點，其處理工藝需綜合考慮廢氣特性、處理效率、運行成本和環(huán)保要求等多方面因素。以下是醫(yī)藥廢氣處理的主要工藝及技術(shù)要點：

一、預(yù)處理階段

預(yù)處理是廢氣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在去除廢氣中的顆粒物、水分、腐蝕性物質(zhì)等，防止后續(xù)處理設(shè)備堵塞或腐蝕，同時提高處理效率。

除塵處理

技術(shù)：旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。

適用場景：去除廢氣中的粉塵、藥渣等顆粒物，尤其適用于發(fā)酵、干燥等工序產(chǎn)生的廢氣。

注意事項：需根據(jù)顆粒物性質(zhì)（如粘性、粒徑）選擇合適設(shè)備，避免二次污染。

降溫與調(diào)濕

技術(shù)：噴淋塔、冷卻器等。

目的：降低廢氣溫度（如高溫滅菌廢氣）或調(diào)節(jié)濕度，防止后續(xù)處理設(shè)備因高溫或高濕失效。

酸堿中和

技術(shù)：噴淋塔（填充堿性或酸性吸收液）。

適用場景：處理含酸性（如HCl、SO?）或堿性（如NH?）廢氣，通過化學(xué)中和反應(yīng)去除污染物。

油霧分離

技術(shù)：靜電除油、纖維過濾等。

適用場景：去除制藥設(shè)備（如壓片機(jī)、包衣機(jī)）產(chǎn)生的油霧，防止粘附管道和設(shè)備。

二、核心處理階段

根據(jù)廢氣成分和濃度，選擇以下一種或多種組合工藝：

1. 吸附法

原理：利用活性炭、分子篩等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，吸附廢氣中的有機(jī)物。

適用場景：低濃度VOCs廢氣（如溶劑回收、實驗室廢氣）。

優(yōu)勢：處理效率高、操作簡單。

局限：吸附劑需定期再生或更換，可能產(chǎn)生二次污染（如廢活性炭）。

改進(jìn)技術(shù)：

移動床吸附：連續(xù)運行，減少停機(jī)再生時間。

蒸汽再生：回收有機(jī)溶劑，實現(xiàn)資源化利用。

2. 催化燃燒法

原理：在催化劑作用下，低溫氧化VOCs為CO?和H?O。

適用場景：中高濃度VOCs廢氣（如合成反應(yīng)釜尾氣）。

優(yōu)勢：起燃溫度低（200-400℃）、能耗低、無二次污染。

局限：催化劑易中毒（如含硫、鹵素廢氣需預(yù)處理）。

改進(jìn)技術(shù)：

貴金屬催化劑：提高活性，延長壽命。

蓄熱式催化燃燒（RCO）：利用蓄熱體回收熱量，降低能耗。

3. 生物處理法

原理：利用微生物代謝作用降解有機(jī)物（如醇類、酯類）。

適用場景：低濃度、水溶性好的廢氣（如發(fā)酵尾氣）。

優(yōu)勢：運行成本低、無二次污染。

局限：處理效率受溫度、pH值影響大，對難降解物質(zhì)效果差。

改進(jìn)技術(shù)：

生物濾池：填充多孔介質(zhì)，提高微生物附著面積。

生物滴濾塔：通過噴淋液維持微生物活性，適應(yīng)高負(fù)荷廢氣。

4. 低溫等離子體法

原理：通過高壓放電產(chǎn)生等離子體，分解有機(jī)物。

適用場景：低濃度、難降解廢氣（如含抗生素殘留廢氣）。

優(yōu)勢：處理效率高、反應(yīng)速度快。

局限：可能產(chǎn)生副產(chǎn)物（如臭氧、氮氧化物），需后續(xù)處理。

改進(jìn)技術(shù)：

脈沖等離子體：提高能量利用率，減少副產(chǎn)物。

等離子體+催化：結(jié)合催化劑提高降解效率。

5. 膜分離法

原理：利用膜的選擇性滲透性分離有機(jī)物。

適用場景：高濃度、有回收價值的廢氣（如溶劑回收）。

優(yōu)勢：可實現(xiàn)資源化利用，運行成本低。

局限：膜材料成本高，易堵塞。

改進(jìn)技術(shù)：

復(fù)合膜：提高選擇性和抗污染性能。

膜+吸附組合工藝：提高回收效率。

三、組合工藝應(yīng)用

醫(yī)藥行業(yè)廢氣成分復(fù)雜，單一工藝難以滿足處理要求，通常采用“預(yù)處理+核心工藝+深度處理”的組合方案：

高濃度VOCs廢氣

工藝路線：冷凝回收（溶劑回收）→ 吸附/催化燃燒（深度凈化）。

案例：抗生素合成車間廢氣，先通過冷凝回收溶劑，再經(jīng)催化燃燒達(dá)標(biāo)排放。

含酸堿廢氣

工藝路線：噴淋中和（預(yù)處理）→ 生物濾池（有機(jī)物降解）。

案例：發(fā)酵車間廢氣，先中和酸性氣體，再通過生物濾池去除異味。

含生物活性廢氣

工藝路線：高效過濾（去除顆粒物）→ 紫外線消毒（滅活微生物）→ 活性炭吸附（去除有機(jī)物）。

案例：疫苗生產(chǎn)車間廢氣，需確保無生物活性物質(zhì)排放。

四、技術(shù)選擇原則

廢氣特性分析：明確成分、濃度、溫度、濕度等參數(shù)。

環(huán)保要求：符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)（如GB 37822-2019《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》）。

經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮設(shè)備投資、運行成本、維護(hù)費用。

安全性：避免處理過程中產(chǎn)生爆炸、腐蝕等風(fēng)險（如含氯廢氣需防爆設(shè)計）。

可持續(xù)性：優(yōu)先選擇資源化利用工藝（如溶劑回收、熱能回收）。

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