目前工礦企業都致力于降低工業設備的粉塵排放量，大力推廣達標節能除塵設備，普遍采用靜電收塵及袋式收塵等達標收塵裝置。但是在使用干式除塵設備時，防火、防爆問題常常被忽視，因除塵器設備操作不當造成的爆燃事故也不乏其例。防爆除塵器裝置的普及，可以避免這類事故的發生。

 

 

防爆除塵器裝置的注意事項進行歸納總結如下：

 

一、除塵器設備的風管發生爆炸:

 

除塵器設備的風管發生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現象。所以為防止發生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統的除塵器所擔負的產塵設備(生產加工中能形成粉塵的產塵源)多不超過四臺。對于系統中的彎頭，變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑D的1.5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。

 

二、對于產塵源(加工設備)和除塵系統的防火、防爆措施:

 

對于產塵源(加工設備)和除塵系統的防火、防爆措施,先是要看火源。對于機械摩擦、撞擊產生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當的金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花引起燃燒。防止靜電火花是一個重要問題，特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統的除塵器、管道、風機等設施聯接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統的灰斗中堆積時發生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的粉塵，并要經常觀察灰斗及袋室內的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發火災引起爆炸。

 

 

三、防爆除塵器裝置中的防滅火措施:

除塵設備在采取上述措施后雖能防止發生爆炸事故，但在除塵器內局部仍有可能出現起火燃燒現象，這一點也是不能忽視的。如處理可燃性粉塵的袋式除塵器在進行煙氣除塵或煤氣凈化過程中，當煙氣冷卻裝置、噴霧嘴等出現故障時，濾布就可能被高溫煙氣燒壞，甚至造成火災。

 

干式除塵設備一般采用以下防滅火措施：

1.在室外設備的大型除塵裝置，如果發現有著火現象需關閉除塵器風機時，為防止煙氣經管道倒灌入車間，應在關閉防火閥或風量開關后，再關掉風機。對設立在室內的小型除塵裝置，遇到袋室起火冒煙情況則應立即關閉風機。

 

2.堆集在灰斗內的粉塵一旦著火，可用滅火器撲滅，然后將其內部的粉塵排出。排出的粉塵要認真處理，防止死灰復燃并要注意在清理過程中避免出現爆燃事故。灰斗或袋室清理干凈后再換上新濾袋。

 

3.滅火后，為了防止袋室內缺氧及一氧化碳中毒，人員進入前應進行充分的通風換氣，待確認后方可進入查看、操作。

 

4.治理可燃性、摩擦性強的粉塵時，原則上風機應設在袋式除塵器后。若放在前面，粉塵附著在風機葉片上，受潮后粘結形成結垢層會使葉輪失去平衡，導致運轉時偏心扭矩過大軸承發熱、振動或折斷葉片，撞壞機殼，產生火花，成為粉塵的著火源。為了避免這種事故，可加裝振動開關，當風機出現異常時自動控制風機關閉。

 

四、防爆除塵器裝置的注意事項

干式除塵方式與濕式除塵方式相比，粉塵的回收和利用較為方便，不需考慮冬季的防凍措施和污水處理問題，且造價和運行費用都較低。特別是袋式除塵器，已廣泛應用于各個工業部門的煙氣、粉塵治理中。但對于治理可燃性粉塵的除塵系統和建筑物的設計及施工中應注意以下幾點：

 

1.除塵器與其他生產設備應保持適當的距離，四周設置耐壓壁。

2.有易燃粉塵的車間建筑物應采用防火結構，與其他車間的聯接處應設防火門、百葉窗以及排氣孔，以便驅散爆炸氣體。

3.在含有易燃易爆氣體的車間內設置的除塵器，一般要設計防爆孔。孔的尺寸應為袋室面積的5～6%或相對袋室容積的0.16m2/m3。

4.建筑物的換氣次數和通風口的比例按防止粉塵爆炸的要求來設計。

5.要防止可燃性粉塵泄漏飄散，車間內的房梁、支架、頂棚等處不能有粉塵堆集。

 

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