布袋除塵器的運行及維護---部分袋式除塵設備的運行

一、說明

一個性能優良的袋式除塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何優良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的系統。同時，作為制造商來說，產品經常出現故障，不僅會不斷地給業務上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發揮其效能，而且所需要的費用也會降到低。在進行設備的運轉與維護時，按照這些說明書和資料所制定的操作規程與維護規程的規定進行工作。為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：

⑴用戶選取合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。

⑵按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。

⑶要了解袋式除塵系統中包括那些部分。

⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵系統的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始試運行前，對下列各項進行檢查：

⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。

⑵管道的狀況、系統的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統和供氣系統等。

⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復校驗并確認所有裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現象。

⑺新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統運行，容易發生濾袋堵塞現象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入系統運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統：采用人工調節風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加到設計風量，使系統恢復正常。

在開始運轉的時候，常常會出現一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。設備的起動對在日常運行中保持系統的良好性能有著重要的作用，細心注意和慎重行事。

三、日常運行

袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行費用保持設計的好性能。主要應注意以下一些問題。

㈠計測儀表

袋式除塵器的運行狀態，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量是否發生變化；

⑷除塵設備是否發生粉塵搭積現象；

⑸在清灰過程中是否發生粉塵泄漏現象；

⑹濾袋上是否發生粉塵板結現象；

⑺清灰機構是否發生故障；

⑻風機的轉速是否發生變化；

⑼濾袋是否出現破損或脫落現象；

⑽除塵設備進風管是否發生堵塞現象；

⑾系統的閥門是否出現故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現象；

⒁系統管道是否發生破損；

對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中定期地進行測定，并準確地記錄。

㈡流量變化

引起系統風量變化的原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發生板結現象；

⑵系統的吸罩口或分支管閥門發生關閉現象；

⑶除塵設備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統管道泄露或堵塞現象；

⑸風機出現故障；

在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統的抽吸能力。

㈢清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。清灰周期和清灰時間的影響布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。

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