濕垃圾(如廚余、果皮等)在堆放、轉運或處理過程中會釋放大量惡臭氣體,主要成分包括硫化氫(H?S)、氨氣(NH?)、有機硫化合物(如甲硫醇、二甲二硫)、揮發(fā)性脂肪酸(VFA)等。這些物質濃度雖低,但嗅覺閾值極低,易引發(fā)環(huán)境投訴。以下從工藝選擇原則、核心處理技術、組合工藝設計及典型案例四個方面,系統(tǒng)闡述濕垃圾惡臭處理工藝的選擇。

一、工藝選擇原則
針對性:根據(jù)惡臭成分(如H?S為主或VFA為主)選擇適配技術。
經濟性:平衡設備投資、運行成本(如能耗、藥劑消耗)與維護費用。
環(huán)保性:避免二次污染(如化學藥劑殘留、吸附劑廢渣)。
適應性:適應濕垃圾高濕度、易生物降解的特性,優(yōu)先選擇生物法。
合規(guī)性:滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)及地方排放限值。
二、核心處理技術
1.預處理技術
濕垃圾惡臭氣體通常含大量水分、顆粒物及部分可溶性氣體,需通過預處理降低后續(xù)設備負荷。
除霧除塵
技術:旋風分離器、濕式洗滌塔、絲網除霧器。
目的:去除氣體中的水分(防止后續(xù)生物濾池堵塞)和顆粒物(如腐爛殘渣)。
適用場景:濕垃圾轉運站、處理廠進料口廢氣。
酸堿中和
技術:噴淋塔(填充堿性或酸性溶液)。
目的:中和酸性氣體(如H?S用NaOH溶液)或堿性氣體(如NH?用硫酸溶液)。
局限:需定期更換溶液,可能產生廢液。
2.生物處理技術
濕垃圾惡臭成分多為可生物降解的有機物,生物法具有運行成本低、無二次污染的優(yōu)勢,是首選技術。
生物濾池
原理:廢氣通過填充有微生物(如細菌、真菌)的多孔介質(如木屑、陶粒),有機物被微生物降解為CO?和H?O。
優(yōu)勢:處理效率高(H?S、NH?去除率達80%-95%)、運行費用低。
適用場景:低濃度、連續(xù)排放的惡臭氣體(如濕垃圾處理廠滲濾液調節(jié)池廢氣)。
改進技術:
復合填料:混合木屑與活性炭,提高吸附與降解效率。
強制通風:通過風機控制氣體流速,優(yōu)化微生物反應條件。
生物滴濾塔
原理:廢氣從塔底進入,與從塔頂噴淋的循環(huán)液(含微生物營養(yǎng))接觸,有機物被吸附并降解。
優(yōu)勢:適應高負荷廢氣(如瞬時高濃度惡臭),填料不易堵塞。
適用場景:濃度波動大的廢氣(如濕垃圾轉運站卸料區(qū)廢氣)。
植物提取液噴淋
原理:利用天然植物提取液(如松樹皮、柑橘皮提取物)中的活性成分,與惡臭分子發(fā)生中和、包裹或氧化反應。
優(yōu)勢:快速除味、無二次污染,可結合噴淋塔使用。
局限:需持續(xù)噴灑,運行成本較高。
3.物理化學技術
適用于生物法難以處理的特定成分或應急場景。
活性炭吸附
原理:利用活性炭的多孔結構吸附惡臭分子。
適用場景:低濃度、小風量廢氣(如濕垃圾處理廠辦公區(qū)周邊廢氣)。
局限:吸附劑需定期更換或再生,成本較高。
化學氧化
技術:臭氧(O?)、過氧化氫(H?O?)或次氯酸鈉(NaClO)氧化。
目的:分解難降解有機物(如VFA)。
適用場景:應急處理或深度凈化。
局限:可能產生副產物(如臭氧殘留),需控制用量。
光催化氧化
原理:紫外線(UV)激發(fā)催化劑(如TiO?),產生羥基自由基(·OH)氧化惡臭分子。
優(yōu)勢:反應條件溫和,可降解多種有機物。
局限:催化劑易失活,需定期更換,能耗較高。
三、組合工藝設計
濕垃圾惡臭成分復雜,單一工藝難以滿足所有需求,通常采用“預處理+生物處理+深度凈化”的組合方案:
1.典型工藝路線
預處理(除霧除塵+酸堿中和)→生物濾池(主要降解)→植物提取液噴淋(深度除味)
案例:濕垃圾處理廠滲濾液調節(jié)池廢氣,先通過濕式洗滌塔去除水分和部分H?S,再進入生物濾池降解剩余有機物,最后用植物提取液噴淋消除殘余異味。
2.高濃度廢氣處理
冷凝回收(可選)→生物滴濾塔→活性炭吸附
案例:濕垃圾轉運站卸料區(qū)廢氣,若含高濃度VFA,可先通過冷凝回收部分有機物,再經生物滴濾塔降解,最后用活性炭吸附確保達標排放。
3.應急或低濃度廢氣
植物提取液噴淋+ 活性炭吸附
案例:濕垃圾處理廠周邊敏感區(qū)域(如居民區(qū)),采用植物提取液噴淋快速除味,結合活性炭吸附作為保障措施。
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