你的除塵器是不是時常會經常出現那樣的苦惱？

 

①除塵器產出量小、占地大。

 

②運作不穩定、除塵器運作時有異常響聲、噪聲。

 

③管路粉塵阻塞、除塵器設備漏糞。

 

④操作臺周邊粉塵飛舞。

 

⑤不容易安裝和拆換。

 

⑥除塵布袋拆換頻次高、維護保養成本增加。

 

 

 

 

 

 

那是由于你沒有選對除塵器，恰當采用除塵器是確保除塵設備一切正常運轉并到達預訂解決作用的最關鍵步驟，也是取得最好除塵布袋使用壽命的主要對策。實際大家一起來看看如何才算是恰當采用除塵器的流程：

 

1. 把握初始材料。

 

①煙塵汽體特性，包含汽體的成分、溫度、含濕量、腐蝕、易燃易燃易爆性、煙塵濃度值。

 

②粉塵的物理化學特性，包含粉塵的粒度、粒度分布、腐蝕、磨琢性、粘性、易燃易爆物品性等。

 

③除塵器的處置排風量、系統軟件主通風機的排風量、氣壓規定。

 

④對排出含量的規定。

 

⑤對除塵器使用期限的規定。

 

⑥除塵器安裝當場部位及場地設施。

 

 

工業除塵器

 

 

2. 采用除塵器方式

 

除塵器的類型較多，有單脈沖噴吹類、振動分析類、噴頭反吹風類及其除灰發電機組。現階段，絕大部分都選用單脈沖噴吹類，單脈沖噴吹類除塵器的主要特點是使用空氣壓縮單脈沖煤氣發生爐清灰，清灰抗壓強度大，對積附在除塵布袋表層的粘性塵，濕冷粉塵層均能清落；袋底工作壓力對袋長6-8mm的除塵布袋能達1500-2000Pa之上。清灰抗壓強度能調節，有高、低電壓單脈沖清灰，線上、線下單脈沖清灰之分，清灰多種形式，效果非常的好，單脈沖除塵器構造多種形式，有下入風式，勤奮風式內孔及側邊送風。除塵布袋以圓袋為主導，也有各種各樣扁袋。因為清灰抗壓強度大，相對應過濾風力也大，可以達到1-2m/min,一般為0.85m解決排風量范疇大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h之上，適合于各種硅酸鋁針刺毯、各種復合型濾料及緯二重膨體隆鼻玻璃纖維過濾布玻璃纖維氈以致剛度濾料的運用，適用高低溫試驗各種各樣粉塵及粉塵的降塵凈化處理。

 

3. 挑選濾料

 

濾料是除塵器的關鍵，采用恰當是否，決策著除塵器采用流程，除塵器的高效率、排出濃度值與除塵布袋的摩擦阻力、使用壽命，濾料的采用應據各種各樣生產工藝流程所造成的粉塵汽體中塵與氣的物理化學特性和配用的除塵器清灰方式來剖析采用，關鍵考量原因是確保所規定過濾后的排污濃度值及長除塵布袋使用壽命，還需考慮到盡可能低的花費。

 

 

 

 

 

4. 明確過濾風力

 

除塵器的過濾速率能夠依據工作經驗選擇，還可以依據容許摩擦阻力尺寸開展測算，或是把工作經驗和測算融合在一起開展，過濾風力的尺寸，在于粉塵特性及濃度值尺寸、汽體特性濾料種類及其清灰方法。針對粒細、濃度值大、粘性大、磨琢性強的粉塵，及其高溫、高低溫汽體的過濾，過濾風力宜取小值，相反取最大值，針對濾料，機織布機摩擦阻力大，過濾風力取小值，硅酸鋁針刺毯開孔率大，摩擦阻力小，可用大值；覆亞膜濾料相較扎針隨還可適度增加。針對清灰方法，如機械設備振評分室反吹風機清灰，抗壓強度較差，過濾風力取小值；單脈沖煤氣發生爐清灰抗壓強度大，可采用過濾風力時，若采用過高，解決同樣排風量的粉塵汽體需要的濾料過濾總面積小，則除塵器取最大值。

 

5. 明確清灰規章制度

 

除塵器的清灰周期時間與除塵器的清灰方法、煙塵和粉塵的特性、濾料種類、過濾風力、工作壓力損害等原因相關。與機器設備摩擦阻力一樣，清灰周期時間一般依據多種要素并參考相近的降塵加工工藝基本明確，再依據現實運作狀況進行調節。若選用定壓力差清灰操縱方法，則清灰周期時間并不是人為因素地明確，只是在運轉操作過程中隨工作狀況起伏而自動調整，針對單脈沖除塵器，清灰規章制度關鍵包含煤氣發生爐周期時間和單脈沖間距，是不是停風煤氣發生爐(線上或線下)；針對室反吹風除塵器關鍵包含反吹風、過濾、地基沉降三情況的時長和頻次。

 

 

 

 

 

6. 確定除塵器型號規格

 

根據耗氣量確定空氣壓縮機的規格、型號和數量，壓縮空氣中的油和水分離不凈，帶有水分和油的空氣噴人濾袋內，無疑會引起濾袋堵塞，致使除塵器的阻力增大，處理風量降低，最終導致除塵器無法運行。此外空氣中的水分大，也會加速脈沖閥內的彈簧銹蝕，脈沖閥在短時期內失靈。為了保證壓縮空氣能滿足脈沖閥性能的要求對于壓縮空氣干燥器的選擇，當廠內除塵器處的溫度低于10℃時應采用冷凍劑干燥器。裝在產外的除塵器達到凍結溫度而沒有保溫設施時，可采用再生干燥劑的干燥器。在室內正常工作條件下一般不需要干燥器。

 

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